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導(dǎo)熱硅膠墊片優(yōu)勢:有機硅橡膠+高導(dǎo)熱氮化鋁、氧化鋁填料粉

文章出處:行業(yè)動態(tài) 責任編輯:東莞東超新材料科技有限公司 發(fā)表時間:2025-04-18
  一、界面熱阻優(yōu)化功能

      針對電子元件與散熱器接觸面的微觀不平整及裝配間隙問題,導(dǎo)熱墊片通過填充空氣隔熱層(空氣導(dǎo)熱系數(shù)0.024 W/(m·K)),有效降低界面熱阻。東超新材料導(dǎo)熱墊片用導(dǎo)熱粉體填料(導(dǎo)熱系數(shù)1~15 W/(m·K))填充空隙,取代空氣,顯著降低接觸熱阻,提升散熱效率。其材料體系采用有機硅橡膠復(fù)合高導(dǎo)熱氮化鋁、氧化鋁等填料,顯著提升接觸面熱傳導(dǎo)效率。

東超硅膠墊片用導(dǎo)熱粉DCF


導(dǎo)熱墊片提供電氣絕緣與機械保護
      絕緣需求:高壓設(shè)備(如電動汽車電池、電源模塊)需避免電流泄漏或短路。
      材料優(yōu)勢:硅膠/環(huán)氧樹脂基墊片搭配氧化鋁、氮化硼等絕緣填料,既導(dǎo)熱又絕緣(擊穿電壓>10 kV/mm)。

      機械緩沖:墊片的柔韌性可吸收振動沖擊,防止元件因機械應(yīng)力損壞(如車載電子在顛簸環(huán)境中的保護)。


導(dǎo)熱墊片適應(yīng)復(fù)雜表面與裝配需求
      不規(guī)則表面:散熱面可能存在凹凸或曲面(如LED燈板、動力電池模組),導(dǎo)熱墊片通過壓縮形變(壓縮率20%~50%)緊密貼合。
      簡化安裝:相比需精確涂抹的導(dǎo)熱膏,墊片可預(yù)切成型(片狀、模切),減少工藝復(fù)雜度,適合自動化生產(chǎn)。

導(dǎo)熱墊片有長期穩(wěn)定性與可靠性
      抗老化:硅膠基墊片耐高溫(-50℃~200℃)且抗紫外線,壽命可達10年以上,優(yōu)于易干涸或揮發(fā)的導(dǎo)熱膏。
      耐化學腐蝕:抵抗油脂、溶劑等環(huán)境侵蝕(工業(yè)設(shè)備、汽車引擎艙適用)。
      無滲透風險:避免液態(tài)導(dǎo)熱材料(如硅脂)溢出污染精密元件(如光學傳感器、芯片引腳)。

?東超氧化鋁導(dǎo)熱粉
知其然,也得知其所以然。下面我們來解讀一下導(dǎo)熱墊片的成份。
      導(dǎo)熱墊片的主要成分通常由基體材料和導(dǎo)熱填料組成,具體成分根據(jù)應(yīng)用需求(導(dǎo)熱性能、絕緣性、柔韌性等)有所不同。以下是常見成分分類:
1. 基體材料(聚合物基質(zhì))提供柔韌性和粘彈性,常見類型:
有機硅(硅橡膠):最常用,耐高溫(-50℃~200℃)、絕緣性好。
聚氨酯(PU):機械強度高,但耐溫性稍差。
丙烯酸酯:成本低,粘接性強,導(dǎo)熱性能一般。
環(huán)氧樹脂:硬度高,適合需要結(jié)構(gòu)支撐的場合。


?東超六方氮化硼粉體

2. 導(dǎo)熱填料決定導(dǎo)熱性能的關(guān)鍵,
常用類型:金屬氧化物:氧化鋁(Al?O?,常用)、氧化鋅(ZnO)、氧化鎂(MgO),性價比高,絕緣性好。
氮化物:氮化鋁(AlN)、氮化硼(BN,絕緣性極佳),導(dǎo)熱率高但成本高。
碳材料:石墨烯、碳納米管(高導(dǎo)熱但可能導(dǎo)電)、石墨片(需控制絕緣性)。
金屬顆粒:銀(Ag)、鋁(Al)粉,導(dǎo)熱極佳但導(dǎo)電,僅用于非絕緣場景。
陶瓷填料:碳化硅(SiC)、硼酸鋁等,平衡導(dǎo)熱與絕緣。

3. 添加劑粘合劑:增強與接觸面的粘附力。
交聯(lián)劑:提升基體材料的耐熱性和機械強度。
阻燃劑:如氫氧化鋁,用于提高防火性能。
顏料/穩(wěn)定劑:改善外觀或抗老化性能。當然,實際成分需根據(jù)具體應(yīng)用場景(如CPU散熱、動力電池、LED照明等)來調(diào)整配方。


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參考來源:先進陶瓷氧化鋁氮化鋁氮化硅HTCC
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